造成制砂機堵料的8大原因及解決方法

       制砂機是砂石骨料生産線(xiàn)中非常重要的一個設備。制砂機出料顆粒飽滿，可(kě)用(yòng)于建築、公路、鐵路、冶金等多(duō)個行業。不過設備運行時間久了，就會出現各種各樣的問題，物(wù)料堵塞是一個常見問題，每台機器都可(kě)能(néng)發生。物(wù)料堵塞不僅影響制砂機的出料效率，而且降低産量。嚴重時還會影響制砂機的使用(yòng)壽命。下面我們來介紹一下制砂機堵塞的原因和避免它的方法。

一、堵塞對制砂機的影響

       1、零件磨損嚴重：如果制砂機内有物(wù)料堵塞，物(wù)料與破碎零件之間的摩擦力會增大，設備内的零件會受到額外的磨損。

       2、産品粒度不均勻：物(wù)料一旦被堵塞，粉碎空間會減小(xiǎo)，随着粉碎部件的磨損，物(wù)料不能(néng)被完全粉碎，導緻出料粒度不均勻。

       3、機體(tǐ)異常振動：由于物(wù)料的堵塞，設備會超負荷運轉，特别是破碎室内物(wù)料分(fēn)布不均勻，會造成機體(tǐ)受力不均，設備振動過大。

       4、降低産能(néng)：很(hěn)好理(lǐ)解，但是如果在不知道物(wù)料堵塞的情況下繼續投料，可(kě)能(néng)會造成設備堵塞，被迫停機，從而大大降低産能(néng)。

二、制砂機堵塞原因及處理(lǐ)方法

1、材料不合适

       如果含水量大，可(kě)能(néng)會粘在制砂機上。有效的解決辦法是預熱進料口。如果比較硬或者粒徑比較大，也會造成物(wù)料堵塞，需要破碎後再送到制砂機。

2、進給速度太快

       進料速度與加工速度不協調，如進料快，粉碎慢，出料太晚，會造成堵料。因此，在給制砂機加料時，要保證加料的均勻性和連續性，減少設備的物(wù)料堵塞。

       另外，加料時要注意電(diàn)流表指針的變化。一般來說，進給速度過大，電(diàn)流表指針偏轉角度就會大，長(cháng)時間過載會燒壞電(diàn)機。在這種情況下，應立即減少或關閉物(wù)料閘門，或增加給料機來控制進料量，以防止制砂機堵塞。

3、三角帶的松緊度不合适

       在制砂機的生産過程中，動力是通過三角帶傳遞到滑輪上，然後對石頭進行破碎。當V形皮帶松弛時，它會打滑，與滑輪一起旋轉，而不是驅動滑輪。物(wù)料不能(néng)受到正常的破碎力，不能(néng)在破碎室内被破碎，從而堵塞物(wù)料。

4、卸料口調節不當

       在制砂機的生産過程中，如果出料速度過慢，後續被破碎的物(wù)料會堆積在出料口和破碎腔内，造成出料障礙。

5、生産線(xiàn)設備的協調

       比如，如果輸送機的輸送能(néng)力超過了破碎能(néng)力，那麽當輸送機的輸送能(néng)力與破碎機的破碎能(néng)力不匹配時，後面的物(wù)料就會迅速進入破碎機而不進行破碎，造成破碎及時的堵塞。

6、易損件磨損嚴重

       進入制砂機的物(wù)料不能(néng)充分(fēn)破碎和及時排出，造成物(wù)料堵塞。所以易損件磨損嚴重，要及時更換。

7、電(diàn)壓過低或不穩定

       制砂機的實際處理(lǐ)能(néng)力會低于理(lǐ)論值。此時如果不調整進料速度，很(hěn)容易造成堵料。設備啓動後，現場電(diàn)壓應穩定。

8、人工操作(zuò)不當

       這是制砂機出現物(wù)料堵塞的常見原因之一。制砂機操作(zuò)人員上崗前應經過系統培訓，熟悉設備。

       以上就是關于制砂機堵塞原因及處理(lǐ)方法的介紹，如果您想了解更多(duō)制砂機的相關信息，歡迎來電(diàn)或在線(xiàn)咨詢、留言，山卓重工将派專業人員回答(dá)您的問題。