制砂機在生産中産生堵料的原因以及解決方法

       堵料幾乎是每台制砂機都會遇到的問題，原因各樣，但結果都會影響制砂效率，降低生産量。了解常見原因和解決方法對企業的正常生産很(hěn)重要。本文(wén)總結了堵料的影響和8種原因，附上解決方法，供大家參考。

一、堵料對制砂機的影響

       1、使部件磨損嚴重：若制砂機内發生堵料，将會增加物(wù)料與破碎部件之間的摩擦作(zuò)用(yòng)，使設備内的部件受到附加磨損。

       2、産品粒度不勻：一旦發生堵料，破碎空間減小(xiǎo)，再加上破碎部件的磨損，将使物(wù)料不能(néng)被完全破碎，出料粒度不勻。

       3、使機體(tǐ)異常振動：物(wù)料堵塞會使設備超負荷運轉，尤其是當物(wù)料在破碎腔内分(fēn)布不均勻，将會使機體(tǐ)受力不均勻，引起設備振動過大。

       4、降低生産量：很(hěn)容易理(lǐ)解，但如果在不知堵料的情況下繼續給料，可(kě)能(néng)會造成設備悶車(chē)，被迫停機，大大降低生産量。

二、堵料原因及處理(lǐ)方法

1、物(wù)料不合适

       若含水量大，可(kě)能(néng)會黏在制砂機上，有效的解決方法是在入料口處，進行預先加熱等處理(lǐ)；若較硬或粒度較大也會引起堵料，需破碎後再送入制砂機。

2、進料速度過快

       進料速度與處理(lǐ)速度配合不好，如進料快，破碎慢，出料來不及，會引起堵料，故在對制砂機喂料時，一定要保證喂料的均勻性和連續性，降低設備的堵料問題。

       另外，進料的時候，注意電(diàn)流表指針的變化。一般來說進料量過大，則電(diàn)流表指針偏轉角度大，長(cháng)時間過載，會燒壞電(diàn)機。出現這種情況應立即減小(xiǎo)或關閉料門，也可(kě)以增加喂料器來控制進料量，以此來預防制砂機堵料。

3、三角帶松緊度不恰當

       制砂機生産過程是靠三角皮帶将動力傳送給槽輪，進而粉碎石料的。當三角傳動帶松動之後就會造成打滑的情況，随着槽輪轉動而不是帶動槽輪。物(wù)料無法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能(néng)被粉碎，進而發生堵料現象。

4、排料口調節不當

       在破碎機生産過程中，如果排出物(wù)料的速度太慢，會引起後續破碎完成的物(wù)料堆積在排出口和破碎腔内，造成排料障礙。

5、生産線(xiàn)設備的配合問題

       比如輸送機的輸送量超過破碎能(néng)力，那麽當輸送機的輸送量與破碎機的破碎能(néng)力不匹配，物(wù)料在沒有破碎的同時後邊的物(wù)料又快速的進入破碎機内，造成破碎不及時發生堵塞。

6、易損件的磨損嚴重

       進入制砂機的物(wù)料不能(néng)充分(fēn)破碎并及時排出，發生堵料。因此易損件發生嚴重磨損，要及時更換。

7、電(diàn)壓過低或不穩定

       制砂機實際處理(lǐ)量會比理(lǐ)論值降低，此時如果沒有調節給料速度，很(hěn)容易産生堵料現象。設備啓動後要現場的電(diàn)壓穩定。

8、人工操作(zuò)不當

       這是制砂機堵料較為(wèi)常見的一個原因。制砂機操作(zuò)人員要經過系統的培訓，了解熟悉設備之後才能(néng)上崗。

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